新华社上海4月22日电（记者程思琪）从库区到加工区，几乎看不见人的工厂内一切井然有序，灯光幽暗的车间里只能听到巨型设备的加工轰鸣声。这里正是位于上海市宝山区的宝钢股份宝山基地冷轧热镀锌智能车间，一座可以24小时运作的“智能工厂”。随着新基建不断投入，人工智能和工业互联网在制造业领域的深入发展，智能工厂已成为越来越多现代制造业的未来趋势。
随着新冠肺炎疫情暴发，如何保证人员安全同时又快速高效复产复工成为制造业复苏亟须思考的重点。而对智能工厂来说，这些难题却迎刃而解。
从今年春节至今，宝钢股份的生产线从未按下过“暂停键”。无人化行车让钢卷调运更安全、更高效，每条产线只需个别工人就可完成流动检视，操作人员和工程师即使在同一个车间，也可以实现“不碰面生产”。
作为上海市打造“在线新经济”的12大重点领域之一，智能工厂一直是宝钢股份智慧制造实践的一个重要方向。2014年，宝钢股份就开始了这方面的探索。
宝钢股份智慧制造推进办公室副主任邹玉贤说，我国钢铁行业长期产能过剩，存在降本增效、节能减排等巨大挑战，而智能工厂则代表着未来工业发展的趋势。“车间智能化升级后，吨钢能耗、综合污染物吨钢、加工成本等各项指标都有了明显下降，劳动效率更是提升了30%。”
不仅是钢铁行业，智能工厂在其他制造行业同样具有优势。空调压缩机制造商上海海立（集团）股份有限公司早在2007年就开始了产业自动化数字化转型之路。
“自2007年导入第一台六轴FANUC机器人，经过十几年的努力，我们先后建成钣金智能工厂和装配智能工厂，向降本、提质、增效大幅迈进。”海立集团总经理郑建东介绍。
“智能工厂不仅是自动化、少人化，它同时也是数字化、智慧化的体现。”郑建东说，“工业互联网的搭建让每一件产品生产全过程数字化可追溯，生产过程数据与产品数据采集串叠后上传云端，数据流可为千里之外顾客和供应商所共享。这里更是人工智能的舞台，机器视觉自动质量检测，与无人小车物流运输紧密协作，在直径不到一根头发丝70分之一的材料上精加工，这是生产线上机器人每天24小时的常态。”
随着智能工厂的建设，以往的车间工人身份也发生了转变。通过新技能培训，部分车间工人升级为机器人的管理者和操作者，确保工厂内数百台机器人时刻处于最优状态。
我国是制造业大国，而以智能工厂为代表的智能制造产业转型将为制造业带来无限可能。目前，上海市在智能制造应用方面已初步建成14个国家级智能工厂、80个市级智能工厂。上海正不断加快智能制造的发展步伐，抢占全球制造业重点领域的制高点。
从目前来看，智能工厂还处于早期阶段，随着智能制造技术不断成熟，智能工厂必将出现在更多生产制造领域，为更多行业带来数字化转型升级提供新动力，以“智”胜未来。
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